Разработка КМД, изготовление и поэтапная поставка 730 тонн металлоконструкций для социального объекта ПАО «Газпром»

Компания BATISSUR реализовала комплексный проект по разработке КМД, изготовлению и поэтапной поставке металлоконструкций для строительства ФОК «Факел» в г. Новый Уренгой.

• Социальная значимость: объект строится для жителей ЯНАО.

• Заказчик: ООО «Газпром добыча Уренгой».

• Генеральный подрядчик: АО «Газстройпром».

• Объем поставки: ≈ 730 тонн (по ведомости отправочных элементов — 728,2 т).

Задача проекта

Перед BATISSUR стояла задача в сжатые сроки выполнить полный цикл работ:

1. Оперативно разработать КМД;
2. Изготовить крупный объем металлоконструкций;
3. Обеспечить требуемое качество изготовления, сварки и защитных покрытий;
4. Организовать поэтапную поставку в строгом соответствии с логикой монтажа.

Ключевым условием проекта была именно фазовая отгрузка. Металлоконструкции нельзя было поставить общим объемом “одной массой”. Поставка должна была идти последовательно: сначала комплект на первый этаж, далее на второй, затем на третий этаж.

Для объекта такого масштаба это принципиально важно: если поставка идет без привязки к монтажному графику, площадка быстро перегружается металлом, усложняется приемка, возникает лишнее складирование, перемещения по объекту и потери времени у монтажников.

Что было сделано

BATISSUR обеспечила полный цикл реализации проекта:

• разработка КМД под изготовление и сборку;
• выпуск металлоконструкций в объеме почти 730 тонн;
• изготовление как типовых, так и сложных сварных элементов;
• контроль качества сварных соединений;
• подготовка поверхностей и нанесение защитных покрытий по проектным требованиям;
• комплектация и организация поставки по фазам монтажа.

От старта разработки КМД до финальной поставки прошло всего 3 месяца. Весь объем был поставлен точно в срок.

Этот объект был непростым не только по объему, но и по требованиям к качеству изготовления

1. Большой объем и номенклатура

Проект включал в себя сотни отправочных элементов: балки, колонны, прогоны, связи, монтажные элементы и узлы разной конфигурации.
По ведомости отправочных элементов общий объем составил 728,2 т, а общая площадь окрашиваемых поверхностей — более 21 600 м².

2. Сложные сварные элементы

В составе каркаса были не только прокатные элементы, но и тяжелые сварные балки. Например, отдельные позиции достигали массы свыше 6,8 т за один элемент при длине до 12 метров. Такие конструкции требуют:

• точной геометрии при сборке;
• стабильного качества сварки по всей длине;
• контроля коробления и деформаций;
• аккуратной подготовки к дальнейшей огнезащите и окраске.

То есть здесь задача была не просто “сварить металл”, а изготовить крупные ответственные элементы с соблюдением геометрии, собираемости и качества поверхности.

3. Повышенные требования к сварным швам

По КМД сварка должна была выполняться сплошным швом по всей длине свариваемых элементов. Для части соединений были предусмотрены требования по полному провару, а на отдельных узлах — 100% УЗК. Также в проекте отдельно зафиксированы требования к качеству шва:

1. без трещин, раковин, свищей и пор;
2. без подрезов;
3. с плавным переходом от усиления шва к основному металлу;
4. с зачисткой отдельных участков заподлицо с основным металлом.

Для заказчика это важный показатель: BATISSUR умеет работать не только с объемом, но и с качеством сварных соединений на уровне ответственных объектов.

4. Требования к болтовым соединениям

Часть узлов выполнялась на высокопрочных болтах класса 10.9 с предварительным натяжением. Для таких конструкций важна не только точность изготовления самих элементов, но и точность отверстий, фланцев, сопрягаемых поверхностей и общая собираемость каркаса на объекте.

5. Подготовка поверхности и качество окраски

Отдельно серьезные требования были предъявлены к подготовке поверхности и защитным покрытиям. По проекту подготовка металла выполнялась с очисткой поверхности до Sa 2.5, с контролем обезжиривания, обеспыливания и требуемой шероховатости. На поверхности не допускались: сварочные брызги; наплывы; прожоги; остатки флюса; острые кромки и заусенцы.

Для объекта применялись разные схемы защиты, включая:

1. конструкции с огнезащитой до R150;
2. конструкции с огнезащитой R90;
3. конструкции с огнезащитой R45;
4. элементы без огнезащиты, но с проектной антикоррозионной защитой.

То есть речь шла не о стандартной “покраске металла”, а о системной подготовке и нанесении покрытий по требованиям проекта и стандартов Газпрома.

Как была организована поставка

Для этого объекта критически важна была не просто поставка в срок, а именно правильная последовательность отгрузки. BATISSUR организовала логистику так, чтобы монтаж шел без сбоев: сначала поставлялись конструкции, необходимые для монтажа первого этажа, затем — комплект на второй этаж, после чего — на третий этаж.

Такой подход позволил:

• не перегружать площадку лишним металлом;
• не тратить время на повторные перемещения уже привезенных конструкций;
• сократить объем промежуточного складирования;
• обеспечить монтажникам удобную и понятную последовательность сборки;
• удержать общий график строительства.

Для крупных объектов именно такая дисциплина поставки часто важнее, чем просто “все изготовить к одной дате”.

Результат проекта

BATISSUR выполнила проект в полном объеме и точно в срок. За 3 месяца компания прошла путь: от разработки КМД → через производство сложных металлоконструкций → до финальной поэтапной поставки на объект.

Заказчик получил:

1. одного ответственного подрядчика на этапах КМД, изготовления и поставки;
2. почти 730 тонн металлоконструкций, подготовленных к монтажу;
3. требуемое качество по сварке, геометрии и защитным покрытиям;
4. поставку, синхронизированную с фактическим ходом монтажа;
5. отсутствие лишнего складирования и сбоев на строительной площадке.

Цех компании Batissur по изготовлению металлоконструкций в г. Екатеринбург

Почему этот кейс важен

Проект ФОК «Факел» показывает, что BATISSUR умеет работать не только с объемом, но и с объектами, где одновременно важна скорость, точность КМД, качество изготовления, уровень сварочных работ, корректная подготовка и окраска, управляемая поставка под график монтажа. Именно такой подход нужен на объектах уровня Газпрома и крупных генподрядчиков, где ценится не просто тоннаж, а способность подрядчика держать качество, сроки и логику реализации проекта от начала до конца.